Címlap Honlaptérkép Levélküldés Magyar English
Címlap
 
utolsó frissítés: 2013-09-02
Untitled Document
XXV. Innovációs Nagydíj


Felhívás
XXIV. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XXIII. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XXII. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XXI. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XX. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XIX. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XVIII. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XVII. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XVI. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XV. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XIV. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XIII. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XII. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
XI. Innovációs Nagydíj


Díjazottak
A 2009. ÉVI INNOVÁCIÓS NAGYDÍJBAN
a Paksi Atomerőmű Zrt.
részesült az általa megvalósított
"Teljesítménynövelés a Paksi Atomerőmű blokkjain"
c. innovációért.

dr. Pakucs János, tiszteletbeli elnök, Prof. Závodszky Péter, a MIA elnöke, Süli János, vezérigazgató és Varga István, miniszter, a zsűri elnöke

Szakterület:
villamosenergia-termelés

Tömör leírás:
A Paksi Atomerőmű üzembe helyezése óta eltelt időben felhalmozott üzemeltetési tapasztalat, műszaki tudás, a szerkezeti anyagok viselkedésére vonatkozó információk, a számítási és mérési módszerek fejlődése alapján, a biztonsági korlátok betartása mellett, áttervezett és korszerűsített üzemanyag kazetták alkalmazásával, jelentős műszaki fejlesztés eredményeként a tartalékok feltárásával teljesítménynövelést hajtottak végre.
A normálüzemi és a biztonságvédelmi rendszerekben szükségessé vált műszaki átalakítások megtervezésével, kivitelezésével, a teljes körű biztonsági megalapozás elkészítésével és a komplex hatósági engedélyezési folyamat végrehajtásával lehetővé tették a három nukleáris reaktor hőteljesítményének az eredeti 1375 MW-ról 1485 MW-ra történő növelését (8%), és ezzel biztosították a minimum 500 MW villamos teljesítmény elérését mind a négy Pakson üzemelő atomerőművi blokkra.

Az innováció eredménye:
A blokkokon végrehajtott teljesítménynöveléssel összesen 134 MW új, szén-dioxid kibocsátásától mentes atomerőművi kapacitás létesült, meglehetősen alacsony 30,6 millió Ft/MW fajlagos beruházási költséggel.
A hosszú évek átlagában jellemző 14.032 GWh villamosenergia-termelést 2009-ben 15.427 GWh-ra növelték. Mivel 2009. november 13-án utolsóként a 3-as blokk is elérte a 108%-os reaktorteljesítményt, ezzel a négy blokk nominális beépített összteljesítménye már eléri a 2000 MW-ot.
A 4,1 Mrd Ft-ból megvalósított teljesítménynöveléssel az értékesítésre kerülő villamos energia árbevétele a 2006-2009-ig tartó átmeneti időszakban összesen 13,9 Mrd Ft-tal emelkedett, míg a tervezett bevételnövekmény ezt követően 2010. évi áron évente kb. 12,0 Mrd Ft lesz.
A paksi atomerőmű a hazai termelői piac legolcsóbb erőműve, így az új termelői kapacitás létrehozása azon túl, hogy segíti a klímavédelmi célok teljesítését, hozzájárul a villamosenergia termelői és fogyasztói árak alacsonyabb szinten tartásához.
Ezzel a teljesítménynöveléssel közel annyi oxigént takarítható meg, mint amennyit az összes magyarországi erdő 6%-a termel.

Referenciák:
MVM Trade Villamosenergia Kereskedelmi Zrt. levele
MAVIR Magyar Villamosenergia-ipari Átviteli Rendszerirányító Zrt. levele
OAH NBI által kiadott, a teljesítménynövelés biztonságos megvalósíthatóságát igazoló engedély első oldala
A teljesítménynövelés végrehajtását és biztonsági megalapozását bemutató néhány kiválasztott szakcikk a hazai szaklapok (Fizikai Szemle, Elektrotechnika, Nukleon) és a Nemzetközi Atomenergia Ügynökség kiadványaiból

A NEMZETI FEJLESZTÉSI ÉS GAZDASÁGI MINISZTÉRIUM 2009. ÉVI IPARI INNOVÁCIÓS DÍJÁBAN
a Ganz Engineering és Energetikai Gépgyártó Kft. részesült az általa erőművi alkalmazásra kifejlesztett új típusú hegesztettházú kettősbeömlésű szivattyúért.

Varga István, miniszter, a zsűri elnöke és Rajacsicsné Incze Viola, ügyvezető igazgató

Szakterület:
energetikai gépgyártás

Tömör leírás:
A kettősbeömlésű szivattyúk háza általában öntött kivitelű, az áramlástechnikailag kedvező bonyolult belső felületek egyszerűen így biztosíthatók. Nagyobb méreteknél, kis sorozatú vagy egyedi gépeknél rohamosan növekvő problémát jelent ugyanakkor a magas költség. A fejlesztő team több éves - hidraulikai és szilárdsági modell-kísérletekkel alátámasztott - fejlesztőmunkával hegesztett, élhajlítással formált lemezszerkezetű háztípust dolgozott ki. Az előállítási költség és a gyártási idő csökkenése versenyképes terméktípust eredményezett. A gépek minőségi paraméterei (hatásfok, szívóképesség) is kitűnőek. A fejlesztés új piaci szegmens megnyitását jelentette a vállalat számára. A műszaki fejlesztés eredményeként létrejött új termék egy komplex, teljes mértékben hazai innováció.

Az innováció eredményei:
A 2009-es évben 6 db DVSK 1100 típusú szivattyút gyártottak 1,4 millió euró értékben.
A szivattyúk szállítása révén sor került a szivattyúval összekapcsolt 6 db rekuperációs vízturbina szállítására is 1 millió euró értékben.
A 2009. évben további 4 db szivattyút rendeltek meg (1 millió euró), ezek gyártása jelenleg is folyik.
A terméket - Magyarországon kívül - öt országba exportálták.
A termék hozzájárul a hazai erőmű- építési kultúra fenntartásához, a piaci részesedés növelésével új munkahelyek létrehozásához.

Referenciák:
Referencialista kivonat
EGI-GEA vevői nyilatkozata
Szakcikk a XVII. IAHR Symposium anyagából
Fényképek

A KÖRNYEZETVÉDELMI ÉS VÍZÜGYI MINISZTÉRIUM 2009. ÉVI KÖRNYEZETVÉDELMI INNOVÁCIÓS DÍJÁBAN
a FUX Ipari Szolgáltató és Kereskedelmi Zrt. részesült az általa megvalósított kompenzált mágneses terű energiatakarékos vezető sodronyok termék- és gyártásfejlesztéséért.

Dióssy László, szakállamtitkár, Varga István, miniszter, a zsűri elnöke és Dr. Barkóczi István, vezérigazgató

Szakterület:
villamosenergia

Tömör leírás:
A FUX Zrt. 2008-ban megállapodott a VEIKI-VNL Villamos Nagylaboratóriumok Kft-vel a 3470 lajstromszámú „Kompenzált mágneses terű vezetősodrony szerkezet” találmány hasznosításáról. A hasznosítás célja környezetbarát, energiatakarékos sodrony konstrukció kifejlesztése és gyártása volt.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a páratlan számú vezető réteggel rendelkező acél erősítésű sodronyok energiavesztesége csökkenthető a vezető rétegek által keltett mágneses térerősség kompenzálásával.
A FUX Zrt. a hálózati energia veszteségek lehető legalacsonyabb szintre történő csökkentése céljából kifejlesztette a találmány szerinti, speciális sodrásgeometriájú kompenzált mágneses terű ACSR 500/65 típusú MINEL nevű energiatakarékos vezető sodronyt, és kialakította az ipari gyártás üzemi feltételeit. Ennek eredményeképpen 2009-ben már 3000 tonna MINEL vezető sodrony került gyártásra és hazai értékesítésre.
Az új sodronynál 7%-kal csökkent a váltóáramú ellenállás úgy, hogy a vezeték egyéb fontos tulajdonságai (szakító szilárdság, rugalmassági modulus) nem változtak.

Az innováció eredménye:
5,5 millió euró többlet-bevétel;
0,4 millió euró többlet-nyereség;
70%-kal bővült a hazai piaci részesedés;
csak a MAVIR Zrt-nél a teljes lekötött mennyiség beépítésével mintegy 20 MW veszteség-teljesítmény volt megtakarítható;
az igények várható növekedésével új munkahelyek létesülnek;
közvetve a régió kis- és középvállalkozásainak foglalkoztatási lehetőséget generál;
az új típusú termék értékesítéséből az összbevétel 24,2%-a származott.

Referenciák:
Szombathely-Hévíz és Pécs-Ernestinovo 400 kV-os kétrendszerű távvezeték építéséhez 2009-ben felhasznált 2950 tonna MINEL vezető sodrony.
A Győr-KCE, Martonvásár-Bicske és Albertirsa-Martonvásár 400 kV-os távvezetékhez 2010-ben felhasználásra kerülő további 1050 tonna MINEL vezető sodrony.

A FÖLDMŰVELÉSÜGYI ÉS VIDÉKFEJLESZTÉSI MINISZTÉRIUM 2009. ÉVI AGRÁR INNOVÁCIÓS DÍJÁBAN
az IKR Termelésfejlesztési és Kereskedelmi Zrt. részesült az általa kifejlesztett és megvalósított B1-15 és B2-15 típusú szárítóberendezések felújítására alkalmazható IKR-F3 energiatakarékos adapterért.

Szaxon J. Attila, vezérigazgató, Sirman Ferenc szakállamtitkár és Varga István, miniszter, a zsűri elnöke

Szakterület:
mezőgazdasági gépgyártás

Tömör leírás:
Az IKR Zrt. szárítófelújítási programján belül kifejlesztette az IKR-F3-as energiatakarékos adaptert. A felújító adapterrel az elavultnak számító régi B1-15 és B2-15 szárítóberendezések tovább üzemeltethetők. Az adapter lényege a szárítóberendezés átalakítása nyomott üzemmódból szívottá, és a porleválasztás zárttá tétele.
A felújított egységgel elérhető, hogy energetikai és káros-anyag kibocsátási szempontból a szárítóberendezések megfeleljenek a legszigorúbb energetikai és környezetvédelmi követelményeinek.
Az IKR-F3-as adapterrel a B1-15 és B2-15 típusú szárítók energiafelhasználása jelentősen csökkenthető, így versenyképessé válik a mai új építésű, más rendszerű szárítókkal, és egyben megfelel az EU-s környezetvédelmi elvárásoknak is.

Az innováció eredményei:
2009. május 7-én ünnepélyes keretek között, több mint száz érdeklődő jelenlétében felavatásra került az első IKR F3 energiatakarékos adapter Pécs-Reménypusztán. Az új termék több éves fejlesztés eredménye, amit az elöregedett, korszerűtlen, energiapazarló B1-15 és B2-15 szárítók tovább üzemelésére fejlesztettek ki.
A termék egyedülálló, mivel nem csak a 21/2001-es kormányrendeletnek felel meg, hanem a gazdálkodók számára 22-23%-os energia megtakarítást is eredményez, 35-45 millió Ft-os teljes beruházási összegért.
Az előzetes vizsgálatai szerint a B1-15 szárító fajlagos energia felhasználását 4,1-4,2 MJ/kg vízre sikerült lecsökkenteni az IKR-F3 adapter felszerelésével.
A 2009-es évben további hét darab szárítóberendezés került felújításra az IKR-F3-as adapterrel.
A Gyártó és Javítóüzem 2009. évi 683 millió Ft-os árbevételének 43%-át a megvalósult innovációnak köszönheti.

Referencia:
A 2009. évben Magyar Termék Nagydíj kitüntető cím
A Bábolnai Nemzetközi Gazdanapokon KÜLÖNDÍJAS termék
Megvalósult beruházások: Pécs-reménypuszta; Tét; Szarvas; Bakonyszombathely; Görcsönydoboka; Pápa; Berekböszörmény; Dunaszentgyörgy

A NEMZETI KUTATÁSI ÉS TECHNOLÓGIAI HIVATAL 2009. ÉVI TECHNOLÓGIAI INNOVÁCIÓS DÍJÁBAN
a Richter Gedeon Vegyészeti Gyár Nyrt. részesült az általa kifejlesztett és gyártott PORTIRON® Termékcsaládért.

Dr. Vadász István, elnökhelyettes, Varga István, miniszter, a zsűri elnöke és Bogsch Erik, vezérigazgató

Szakterület:
gyógyszeripar

Tömör leírás:
A magas vérnyomás kezelése sok esetben csak több vérnyomáscsökkentő gyógyszer kombinációjával lehetséges. Az angiotenzin-receptor blokkolók kombinációja thiazid diuretikumokkal ideális kombinációs terápiás lehetőséget jelent a vérnyomás megfelelő kontrollja szempontjából. Az angiotenzin-receptor-blokkolók közül elsőként a losartan került forgalomba.

A társaság kutató-fejlesztő mérnökei az 1990-es évek közepére egy új, szabadalmilag független 2-butil-4-klór-1{[2'-1(1H-tetrazol-5-il)-1,1'-bifenil-4-il]-metil}-1H-imidazol-5-metanol kálium só (losartan-K) hatóanyag gyártási eljárást dolgoztak ki, melyet később több ponton is megváltoztattak. A módosítások az oldószer, a reakcióparaméterek, a koncentráció és a feldolgozás-változtatások mellett új polimorfok előállítását és új lépések bevezetését is jelentették, amelyek a szintézist jelentősen leegyszerűsítették, növelve hatékonyságát, gazdaságosságát. A hatóanyagok szemcseméretének a felszívódás és a készítmény gyárthatósága szempontjából igen komoly szerepe van, ezért a filmtabletta fejlesztés során olyan szemcseméret követelményt állítottak fel, amely mind a túl kicsi, mind a kelleténél nagyobb szemcsék tekintetében egyértelmű korlátot jelent. További fejlesztési problémát jelentett, hogy a kombinációs készítmény két hatóanyaga víz jelenlétében egymással inkompatibilisnek mutatkozott. A stabil készítmény előállításához a száraz gyártási eljárás tűnt megfelelőnek. A kívánt hatás eléréséhez olyan tablettákat kellett fejleszteniük, amelyekből a losartan-K hatóanyag 45 perc alatt megfelelő mértékben felszabadul, míg a tabletta mag szétesési ideje nem haladja meg a 15 percet. A kifejlesztett összetételekkel és gyártástechnológiával a validált gyártás gond nélkül, jól reprodukálhatóan végrehajtható a teljes termékcsaládra.

Az innováció eredménye:
A losartan-K hatóanyagú Portiron® filmtablettát 25 mg, 50 mg és 100 mg-os dóziserősséggel már 2007. évben forgalomba hozták hazánkban.
Az originátor készítmény után a vállalat másodikként lépett piacra ezzel a generikus készítményével, mely - magas minősége és kedvező ára miatt - elismerő fogadtatásban részesült. A magas vérnyomás népbetegség, így gyógyítása kiemelkedő jelentőségű.
Az elmúlt évben a készítmény dobozforgalma meghaladta a 300.000 doboz/év volument.
A társaság 2009. januárjában hozta forgalomba az újabb losartan-K és hydrochlorothiazide tartalmú fix kombinációs készítményét Portiron® HCT néven.
A kombinációs készítménnyel a piacra lépés évében 216 millió Ft-os árbevételt értek el, így a Portiron® termékcsalád teljes árbevétele 1,15 Mrd Ft volt a 2007-2009-es időszakban.

Referenciák:
Portiron HCT brosúra
Szabadalmak (HU 222773, EP 1274702, US 6710183, EA 4633)

A MAGYAR SZABADALMI HIVATAL 2009. ÉVI INNOVÁCIÓS DÍJÁBAN ÉS AZ IPARFEJLESZTÉSI KÖZALAPÍTVÁNY 2009. ÉVI SZERVEZÉSI INNOVÁCIÓS DÍJÁBAN
az Electrolux Lehel Kft. részesült az ultra one - a valaha épített legjobb porszívó és tartozékrendszerért.

Bárdos Krisztina, ügyvezető igazgató, Bendzsel Miklós, elnök, Vass Attila, gyárigazgató és Varga István, miniszter, a zsűri elnöke

Szakterület:
háztartási készülékek gyártása

Tömör leírás:
Az Electrolux egyetlen európai porszívógyára Jászberényben található. A magyarországi gyár látja el az egész világot a közép és felsőkategóriás készülékekkel. A 2003 utáni időszakban a cég piaci részesedése a felső kategóriákban mindössze 9% volt. Ennek a 9%-nak a megduplázását tűzték ki célul 2009-re, a felsőkategóriában valaha készített legjobb porszívó kifejlesztésével. 4 fő célt akartak megvalósítani egyetlen készülékben:
- prémium megjelenés (forma és színvilág),
- elsőrangú kezelhetőség,
- csúcsteljesítmény és nagyon alacsony zajszint,
- tesztgyőztes (külső, független tanúsítószerv által).
A teljesen új, 12 szabadalommal védett porszívó fejlesztése során számos új, még soha nem látott megoldás és technikai újítás született; 230V-os tartozékrendszer hazai fejlesztése, áramlás- és zajoptimalizált légcsatornák, új nagy kapacitású porzsák, csapágyazott „levegőpárnás” porszívókerekek, kitűnő porfelszedés, alacsony zaj stb. A nagyrészt hazai fejlesztés 15 hazai mérnökkel és 3 magyarországi konzulens céggel és több hazai beszállító támogatásával történt. Továbbá a gyártásfejlesztés is 100%-ban magyar mérnökök által történt.

Az innováció eredménye:
A termék tesztgyőztes lett 5 országban (Svédország, Norvégia, Dánia, Cseh köztársaság, Finnország) és IF termék design díjat nyert.
Svédországban megnyerte a valaha készített legjobb porszívó címet.
Electrolux piaci részesedés növekménye 9%-ról 16%-ra nőtt a felső kategóriában.
15 millió euró profit az első 8 hónap alatt.

Referencia:
Tesztintézet „tesztel legjobbja” minősítés
Cikkek a termékről

A MAGYAR KERESKEDELMI ÉS IPARKAMARA
2009. ÉVI INNOVÁCIÓS DÍJÁBAN

a Teva Gyógyszergyár Zrt. részesült az általa fejlesztett és gyártott szellemileg független generikus pravastatin hatóanyagért.

Parragh László, elnök, Varga István, miniszter, a zsűri elnöke és Dr. Hegedűs Lajos, vezérigazgató

Szakterület:
gyógyszeralapanyag-gyártás

Tömör leírás:
Az érrendszer legsúlyosabb megbetegedéseiben a trigliceridek és a koleszterin játszik vezető szerepet. A koleszterinszint diétával maximum 10%-kal csökkenthető, az élettanilag kóros állapot javítására csak az úgynevezett sztatinok alkalmazásával van lehetőség. A Teva Gyógyszergyár Zrt. egy új eljárást fejlesztett ki a pravastatin gyógyszerhatóanyag hazai előállítására. A fermentációs ipari fejlesztés korszerű eszköztárának felhasználásával sikerült olyan technológiát kidolgozni, amely segítségével a pravastatin generikus gyógyszerpiacán a Teva elsőként tudott megjelenni. A gyártás olyan mikroorganizmus felhasználásával történik, amely szokatlanul magas biokonverziós hatásfokkal képes átalakítani az első fermentációs intermedierét - a compactint - pravastatinná. Ezen képesség lényeges egyszerűsítéseket tett lehetővé a gyártás teljes vertikumában.

Az innováció eredménye:
A fejlesztés eredményeként szabadalmilag független, környezetkímélő, ipari méretben gazdaságosan megvalósítható eljárások láncolata jött létre.
A biokonverzió hatásfoka 50 százalékkal nőtt, mely lehetővé tette a gyártás számos, korábban szükséges tisztítólépésének elhagyását. A termelékenység több mint egy nagyságrenddel nőtt, a gyártási költségek tizedére csökkentek.
Az innováció számos gyártásszervezési és kapacitásbővítési előnnyel is együtt járt. A termék minősége kielégíti a nemzetközi követelményeket és az egyedi vevői igényeknek is megfelel.
A Teva külön gyártósort létesített a pravastatin előállítására. A compactin intermedier hazai gyártása érdekében a debreceni telephely fejlesztésén túlmenően a Sajóbábonyi Ipari Parkban új telephely létesült.
Ez jelentős importkiváltást eredményez, továbbá új munkahelyeket teremtett a régióban. A gyártás túlnyomórészt hazai alapanyagok felhasználására épül, ezzel közvetve segítve a mezőgazdaságból és iparból élő magyar munkavállalókat, a kiszolgáló ipar fejlődését.
A projekt hazai megvalósítása elismerése a speciális tudással rendelkező magyarországi gyógyszergyártási kultúrának. A gyártás magas hozzáadott értéket képvisel. A pravastatin a TEVA egyik vezető terméke, a TEVA a piac meghatározó szereplőjévé vált a pravastatin gyártásában. Az eladásából származó árbevétel meghaladja a 10 Mrd forintot.

Referenciák:
8 db USA szabadalom
Minőségügyi dokumentumok
Fotók a gyártósorról
Sajtóközlemények
Audit kivonatok

A MAGYAR INNOVÁCIÓS SZÖVETSÉG
2009. ÉVI INNOVÁCIÓS KÜLÖNDÍJÁBAN

a Hedz Magyarország Kft. részesült az általa megvalósított "iziSHOP® mTicket és eTicket elektronikus menetjegy" c. innovációért.
Kiadvány

A projekt a Nemzeti Kutatási és Technológiai Hivatal támogatásával valósult meg.

Készítette: VISUALIA